Việc lựa chọn cần khoan DTH phù hợp không chỉ đơn giản là việc chọn đường kính hay chiều dài. Cần khoan là một bộ phận-chịu tải của toàn bộ dây khoan lỗ--. Nó phải truyền năng lượng quay và tác động, chịu được tải tuần hoàn lặp đi lặp lại, duy trì kết nối ren đáng tin cậy và cung cấp đường dẫn khí nén hiệu quả. Vì lý do này, việc lựa chọn thanh khoan DTH phải dựa trên hệ thống khoan hoàn chỉnh thay vì dựa trên một thông số kỹ thuật duy nhất. Năm yếu tố sau đây cung cấp một khuôn khổ thực tế cho việc lựa chọn cần câu phù hợp.
1. Bắt đầu với khả năng tương thích của luồng
Việc xem xét đầu tiên là sợi kết nối. Thanh phải tương thích về mặt cơ học với búa DTH, giàn khoan và các bộ phận khác trong dây khoan. Khi chỉ định một luồng, hãy kiểm tra nhiều hơn kích thước luồng danh nghĩa. Tiêu chuẩn ren, biên dạng ren, cấu hình chốt/hộp, bố trí vai và dung sai kích thước đều ảnh hưởng đến khả năng tương thích của kết nối.
Các cấu hình phổ biến trong các ứng dụng khoan DTH bao gồm API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF và API 4 1/2" REG. Việc kết hợp luồng không chính xác có thể dẫn đến cấu tạo kém, truyền tải không đủ hoặc làm hỏng luồng nhanh hơn. do đó cần được xác nhận trước khi chọn các kích thước thanh khác.
2. Xác định OD, Độ dày của tường và ID
Sau khi kết nối được thiết lập, bước tiếp theo là xác định đường kính ngoài (OD), độ dày thành và đường kính trong (ID) của thanh. OD ảnh hưởng đến hình dạng tổng thể, độ cứng và độ hở của thanh trong lỗ khoan. Độ dày của tường ảnh hưởng đến độ bền-mặt cắt ngang và khả năng chịu tải cơ học. ID xác định lối đi nội bộ và do đó tạo thành một phần của hệ thống phân phối không khí.
Những kích thước này cần phải được xem xét cùng nhau. Một bức tường dày hơn có thể mang lại khả năng kết cấu lớn hơn nhưng nó cũng làm giảm lối đi bên trong đối với một đường kính ngoài nhất định. Ngược lại, việc tăng lượng đường đi bên trong có thể cải thiện đặc tính dòng chảy nhưng làm thay đổi hình dạng mặt cắt ngang của thanh-.
3. Chọn vật liệu và xử lý nhiệt
Thanh khoan DTH hoạt động dưới tác động lặp đi lặp lại, quay, uốn và tải xoắn. Do đó, việc lựa chọn vật liệu và xử lý nhiệt là rất quan trọng đối với độ tin cậy của thanh. Mục tiêu không chỉ đơn giản là độ cứng tối đa. Một thanh được thiết kế phù hợp đòi hỏi sự cân bằng giữa độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống mỏi và khả năng chống mài mòn bề mặt.
Xử lý nhiệt nên được lựa chọn theo loại thép, hình dạng thanh và ứng dụng dự định. Các tính chất cơ học cuối cùng phải được kiểm soát thông qua quy trình sản xuất được xác nhận thay vì chỉ đánh giá bằng độ cứng bề mặt. Đối với các ứng dụng khai thác mỏ và khai thác mỏ đòi hỏi khắt khe, sự kết hợp giữa chất lượng thép, xử lý nhiệt và tính nhất quán trong sản xuất có thể có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất dịch vụ thanh.
4. Chọn độ dài hiệu quả phù hợp
Chiều dài hiệu dụng đề cập đến chiều dài có thể sử dụng của một thanh khoan riêng lẻ và cần được xem xét cùng với hệ thống cấp liệu của giàn khoan và phương pháp xử lý thanh-. Một thanh riêng lẻ dài hơn không tự động tốt hơn. Mục tiêu là đạt được sự kết hợp hiệu quả giữa chiều dài thanh, yêu cầu xử lý và cấu hình chuỗi-khoan tổng thể. Độ dài chính xác được xác định bởi các yếu tố như độ sâu khoan cần thiết, cấu hình giàn khoan, hành trình cấp liệu có sẵn, xử lý thanh và phương pháp được sử dụng để xây dựng chuỗi khoan. Gdrills có thể cung cấp thanh DTH với chiều dài hiệu quả từ khoảng 1.000 đến 6.000 mm, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật.
Tóm lại, mỗi thông số kỹ thuật đều ảnh hưởng đến các thông số kỹ thuật khác. Do đó, thanh chính xác không nhất thiết phải là lựa chọn lớn nhất, dày nhất hoặc cứng nhất. Đây là cấu hình cung cấp hiệu suất cơ học cần thiết và khả năng tương thích trong khi hoạt động hiệu quả với búa DTH, giàn khoan và các điều kiện khoan.
