Trong-các dự án khai thác mỏ, đào đường hầm và cơ sở hạ tầng cường độ cao, các công cụ khoan búa hàng đầu phải chịu được tần số va chạm cực lớn và mô-men quay cực lớn. Trong những điều kiện khắc nghiệt này, bất kỳ sự thỏa hiệp nào trong quá trình sản xuất đều có thể dẫn đến hỏng thanh khoan nghiêm trọng, tạm dừng hoạt động và tăng chi phí vận hành lên gấp bội. Để ngăn chặn điều này, các thanh khoan có ren cao cấp-bao gồm thanh khoan T38, thanh khoan T45 và thanh khoan T51-phải tuân thủ khung chất lượng nghiêm ngặt trước khi đóng gói và vận chuyển: Kiểm tra nguyên liệu thô đến → Bán-Hoàn thiện trong quy trình-Kiểm tra chất lượng → Kiểm tra xử lý nhiệt chuyên dụng → Kiểm tra cuối cùng 100% thành phẩm. Quy trình toàn diện này đảm bảo rằng mọi công cụ đều đáp ứng bốn trụ cột cốt lõi của kỹ thuật kết cấu: thử nghiệm không{12}}phá hủy đối với thanh khoan, độ chính xác ren hoàn hảo, độ cứng HRC của thanh khoan được tối ưu hóa và khả năng bịt kín lỗ{13}}nước chắc chắn.
Giai đoạn 1: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào (Giai đoạn phôi thép rỗng)
Hiệu suất của cần khoan chất lượng cao-bắt đầu bằng việc kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt.Phân tích quang phổ nâng caoxác minh thành phần hóa học chính xác của các loại thép rỗng cao cấp như 23CrNi3Mo và 55SiMnMo, đảm bảo hàm lượng Cr, Ni, Mo, Mn và Si tối ưu đồng thời loại bỏ các vật liệu kém chất lượng.Kiểm tra siêu âm toàn phần (UT)tiếp tục phát hiện các lớp mỏng bên trong, các khoang co ngót, các tạp chất xỉ và các vết nứt-vi mô, đảm bảo chỉ các phôi-không có khuyết tật mới được đưa vào sản xuất. Để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất gia công, mọi phôi đều trải qua quá trình kiểm tra toàn diện.kiểm tra kích thước và độ thẳng, bao gồm đường kính ngoài, lỗ xả bên trong, kích thước hình lục giác và độ thẳng của thanh. Ngoài ra,lấy mẫu vi mô kim loạiđánh giá cấu trúc hạt và độ cứng ủ, cung cấp điều kiện vật liệu lý tưởng để gia công ren chính xác và tuổi thọ dài.
Giai đoạn 2: Đang trong quá trình-Kiểm tra bán phần{2}}Đã hoàn tất (Đăng-Xáo trộn & phân luồng)
Trong quá trình gia công và rèn, kiểm soát chất lượng trung gian đảm bảo mọi thanh khoan đều đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt trước khi xử lý nhiệt.Vai rènđược kiểm tra bằng mắt và xác nhận bằngkiểm tra hạt từ tính (MPI)để phát hiện các khuyết tật bề mặt do biến dạng nóng, đồng thờiKiểm tra chỉ 100%sử dụng đồng hồ đo chính xác xác nhận biên dạng ren, bước ren và độ chính xác về kích thước cho các kết nối đáng tin cậy. Để đảm bảo hiệu suất khoan hiệu quả, mỗi thanh cũng trải qua một quá trìnhkiểm tra lỗ xả nước, xác minh rằng kênh nước bên trong hoàn toàn không có cặn, xỉ hoặc vật cản rèn, cho phép xả nước không bị gián đoạn trong quá trình vận hành.
Giai đoạn 3: Hậu kỳ chuyên ngành-Thử nghiệm xử lý nhiệt (Tiêu chuẩn về tuổi thọ)
Xử lý nhiệt rất quan trọng đối với khả năng chống mài mòn và tuổi thọ mỏi của thanh khoan. Sau khi làm nguội và cacbon hóa, mỗi thanh đều trải quaXác minh độ cứng 100%, đảm bảo ren đạt HRC 58–62 để có khả năng chống mài mòn tối đa, trong khi thân thanh được duy trì ở HRC 38–42 để mang lại độ bền cần thiết để hấp thụ tải trọng va đập lặp đi lặp lại.Vỏ được cacbon hóađộ sâu cũng được đo để xác minh lớp cứng 0,8–1,2 mm được chỉ định để có độ bền ren tối ưu. Để đảm bảo độ chính xác về cấu trúc và độ tin cậy-lâu dài, mỗi thanh đều được kiểm trasự thẳng thắnvà được điều chỉnh bằng thủy lực trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 mm/m nếu được yêu cầu. Hiệu quả củabắn peeningcũng được xác minh để đảm bảo lớp ứng suất nén đồng đều, cải thiện khả năng chống mỏi và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Giai đoạn 4: Kiểm tra toàn diện 100% thành phẩm cuối cùng
Trước khi vận chuyển, mỗi thanh khoan đã hoàn thành đều trải quaKiểm tra lần cuối 100%để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy nhất quán.Kiểm tra hạt từ tính (MT)được thực hiện trên các vùng chịu ứng suất tới hạn để phát hiện các vết nứt-vi mô trên bề mặt, đồng thờikiểm tra lắp ráp và lắp renxác minh sự ăn khớp trơn tru và căn chỉnh chính xác với khớp nối chính và bộ chuyển đổi chuôi. Áp suất-caolỗ xả nướccác thử nghiệm bịt kín tiếp tục xác nhận dòng chất lỏng không bị rò rỉ-để làm mát và loại bỏ các cành giâm một cách hiệu quả. Mỗi thành phần cũng nhận được một cái nhìn toàn diệnkiểm tra trực quan và kích thước, kiểm tra tình trạng bề mặt,-lớp phủ chống ăn mòn, đánh dấu bằng laze, chiều dài tổng thể, hình lục giác và các kích thước quan trọng khác để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các thông số thiết kế trước khi giao hàng.
Bằng cách triển khai cơ sở hạ tầng kiểm soát chất lượng nhiều lớp,-nghiêm ngặt này, Gdrills đảm bảo rằng mọi cần khoan T38, T45 và T51 được gửi tới hiện trường đều mang lại sự phù hợp đáng tin cậy giữa các cần khoan, mang lại hiệu suất có thể dự đoán được.
